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每年6月至8月是家纺企业的“黑色季节”,尤其是今年,受国际、国内经济环境持续低迷影响,很多家纺企业在这一阶段处于“休养生息”状态,等待着秋冬旺季的到来。盛宇集团在总裁曾上教:“大计划、大生产、大营销、零库存”战略方针指引下,在副总裁黄兆长的带领下,各车间生产线加班加点,技能比武此起彼伏,生产部流程提速质量把关,检测中心强化内部培训,呈现出一派大生产的繁忙景象。之所以“淡季不淡”,得益于曾总裁新颖的生产经营思维、提前统筹规划和各部门之间的密切配合。早在去年11月,公司就召开了“春夏新品推介会”,研发人员根据销售淡季的市场特点,专门研发了夏令产品,有力保障了市场的需求。营销部门早在去年就制定了“服务三农品牌下乡”、“进社区招募会员”等活动方案,收到较好的销售效果。生产的饱和量是根据市场需求来决定的,生产部门不仅要生产当下需要的产品,还要为秋冬销售做好储备,因此,今年传统的淡季不仅不淡,反而更加忙碌。副总裁黄兆长坚定信心地告诉我们:曾总裁“没有淡季的市场,只有淡季的思想”,是指导我们大干快上力量的源泉。
为激励一线生产员工的工作热情,提高专业操作技能,形成“学习技能、掌握技能、提高技能”的良好氛围,8月4日--19日,公司举办了“生产岗位操作技能竞赛”。共有近千名员工参加了竞赛的角逐。比赛主要有电脑绣花、缝制、裁剪、包棉等项目,每个项目又分若干小项目,各车间按照竞赛种类最终决出技能、综合测评冠军、亚军和季军。
绣花车间:8月9日上午率先开战,绣花一、二车间各选手按照“输版→调框→穿线→贴胶→贴布→开始刺绣”等程序紧张有序的操作着。随着绣花机飞针走线、机针上下跳跃,一幅幅标准的图案逐渐跃然而上。参赛选手紧紧盯着台面,一发现因断线发生的停机,立刻根据指示灯提供的方位进行接线。比赛根据“把关质量、绣花质量、操作规范、速度”四方面对参赛员工进行综合考评。之后,两车间又进行了理线日组织本车间员工开展了岗位操作技能竞赛。本次竞赛分为软包和钢丝包两组同时进行。竞赛按照竞赛规则,每位参赛选手对20个商标大枕芯袋进行缝制,用时最少、质量最好的为获胜者。比赛现场一台台平车发出悦耳的机针跳跃声,选手们全神贯注,以最快的速度按要求操作。裁剪车间:8月15日,裁剪车间展开了裁剪岗位操作技能竞赛。本次竞赛每位选手完成50套产品的配套生产,完成速度最快的仅用2小时4分37秒。质检人员按照“用料得分、速度得分、质量得分”统计后确定冠、亚、季军。缝制车间:按照公司技能竞赛的要求,根据自己车间工段多的特点,制定了详细的竞赛方案。车间主任伍少永介绍,由于各工段比赛的内容不同、评分标准不同,也给竞赛过程的协调带来了一定的难度。但各工段长都表现出了很强的自觉性,为竞赛的公平公正建言献策,在竞赛过程中,各工段都表现出了良好的竞技状态,氛围浓厚、气氛热烈,员工们积极参与,形成了良好的竞争意识。棉被车间:棉被车间共有103人参加竞赛,竞赛先从包棉工序开始,选手们按照打开无胶棉→翻被壳→铺棉→翻被→检查边距→打印工号等工序有序进行。12名选手经过1小时的激烈竞争,完成比赛项目。评分人员根据“把关质量、包棉质量、竞赛时间”对参赛选手进行综合考评。
在公司“十一”大型促销活动过程中,营销部向生产部发出“紧急加班”信息:根据各地专卖店反馈信息,婚庆真柔丝提花八件套“挚爱佳人”深受客户喜爱,据统计,9月22日前急需该产品2900套。市场的需求就是生产的重点,生产部立即调整生产计划,并作了周密的部署。任务最重的要数缝制车间了。接到任务后,车间主任伍少永立即召开工段长会议,根据各工段情况进行明确分工:名品一工段从原先缝制被壳产品调整为缝制大件套产品,负责缝制1400套,精品一工段900套,精品二工段600套,检验包装工段负责完工入库2900套。为顺利完成工作任务,各工段长召开了动员会,员工们信心百倍,积极应战。大多数员工主动要求加班,连星期天车间内也是热火朝天,最终顺利完成任务。
2012年营销峰会暨秋冬新品发布会召开后,秋冬新产品和十一促销产品的总点货额达到2.29亿元,创历史新高。这对生产部提出了挑战,为了按时、保质、保量地完成这一重大任务,生产部门及时调整生产策略,加快流程提速和质量控制。在流程提速上:随着今年新产品中绗绣工艺产品的增加,在原有24台绗绣机的基础上,计划新增绗绣机16台,绗绣产量增加60%,在质量控制上:车间内部加强自检、互检和巡检,完善质量监督机制;无胶棉车间新增1条生产线,提高无胶棉生产的绷松度及手感柔软性。通过以上计划的实施,不仅能够实现生产内部机构扩建和流程提速,而且在产品质量方面也得到了有效控制,提高了产品质量合格率。
集团检测中心自去年获得国家级实验室认可以来,中心员工高标准、严要求,除完成日常工作外,集团还有计划、有目的的组织检测人员参加国家、纺织行业CNAS受权的有能力、有资质的CNAS培训和内部培训。从8月份开始制定并实施了内部培训计划,培训计划的主要内容有:培训时间、地点,培训负责人、培训内容等,每个员工每月平均安排一次作为培训导师。为不给日常工作造成影响,给培训师充分的时间准备培训内容,检测中心特安排一台可以上外网的电脑,供每个员工查阅培训资料。据该中心负责人方照介绍,目前的培训内容主要是各岗位检测项目知识、工作中遇到的问题及自己的见解,今后将不断扩展培训范围,包括纺织各方面的知识。通过培训,充分调动员工积极主动学习,强化员工动手、动脑、动口能力,加快员工的成长速度,使工作不再枯燥乏味。
为改善缝制车间工作环境和办公条件,生产部在安排检验包装工段场地改造后,又在该车间内安装了电子显示屏,把每天需要完成的产品和计划明日完成产品的信息制作成电子版,在电子屏幕上滚动播放,让员工一目了然。
长期以来,缝制车间一直采用手工抄写的方法公布信息,由于内容多、面板小,写上去的字体小,很多员工要走近才能看清楚,十分容易出错,为避免出错,工段长经常要对员工再重复面板上的信息,既增加了工段长的工作量也影响了生产进度。对此,车间主任伍少永决定改变这一现状,经过多次商讨,“用电子屏代替面板”的方案提交到公司领导手里,并很快批复实施。9月初,公司生产车间首个“电子信息屏”在缝制车间启用。每日,专门负责电子屏的人员把当日生产信息及时发放到屏幕上,员工坐在自己的位置上就可清晰地看到今天要做什么,从而合理安排自己的工作计划。工段长也避免了集中开会传达信息的环节,节约了时间,提高了生产效率。
盛宇集团淡季不淡,不仅为公司创造了效益,员工的收入也明显提高。据统计,今年5-8月份,一线余元。“虽然有点辛苦但很快乐,现在是淡季,没想到还有那么多事做,能挣到更多的钱,累点也值得。”一位员工朴实的话代表着广大员工的心声。
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